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一丶液壓、潤滑管道的除銹，應(yīng)采用酸洗法。管道的酸洗，應(yīng)在管道配置完成, 且已具備沖洗條件后進(jìn)行。

二丶油庫或液壓站內(nèi)的管道，宜采用槽式酸洗法；從油庫或液斥站至使用點(diǎn)或 工作缸的管道，宜采用循環(huán)酸洗法。管道的清洗液和脫脂劑的配方及使用，宜符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定。

三丶槽式酸洗法，宜符合下列要求：

1.槽式酸洗的工藝流程，宜符合本規(guī)范第E.0.1條的規(guī)定;

2.管道放入酸洗槽時(shí)，宜大管在下、小管在上。

四丶循環(huán)酸洗法，宜符合下列要求：

1.循環(huán)酸洗的工藝流程，宜符合本規(guī)范第E.0.1條的規(guī)定：

2.組成回路的管道長度，宜根據(jù)管徑、壓力和實(shí)際情況確定，但不宜超過300m; 回路的構(gòu)成必須使所有管道的內(nèi)壁全部接觸酸洗液；

3.管道系統(tǒng)內(nèi)必須充滿酸洗液，管道系統(tǒng)的比較高部位應(yīng)設(shè)排氣點(diǎn)；比較低部位 應(yīng)設(shè)排放點(diǎn)，管道中的死點(diǎn)宜處于水平位置，其排放口應(yīng)向下；當(dāng)酸洗各工序需 要交替時(shí)，應(yīng)松開死點(diǎn)接頭，并應(yīng)排除死點(diǎn)內(nèi)上一工序留存的液體；

4.酸洗后的管道系統(tǒng)中應(yīng)通人中和液進(jìn)行沖洗，并應(yīng)沖洗至出口溶液不呈酸 性為止。

五丶液壓、潤滑系統(tǒng)的管道經(jīng)酸洗投入使用時(shí)，應(yīng)采用工作介質(zhì)或相當(dāng)于工作 介質(zhì)的液體進(jìn)行沖洗，其沖洗應(yīng)符合下列要求：

1.液広系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時(shí)，應(yīng).將液壓缸、液壓馬達(dá) 及蓄能器與沖洗管路分開，伺服閥和比例閥必須用沖洗板代替；

2.潤滑系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗管路時(shí)，應(yīng)將潤滑點(diǎn)與沖洗回路 分開：

3.在沖洗管路中，當(dāng)有節(jié)流閻或減壓閥時(shí)，應(yīng)將其調(diào)整到比較大開口度；

4.沖洗液加入儲(chǔ)液箱時(shí)，應(yīng)經(jīng)過濾，過濾器等級不應(yīng)低于系統(tǒng)的過濾器等級。

六丶管道沖洗完成后，其拆卸的接頭及管口，應(yīng)立即用潔凈的塑料布封堵；對需要進(jìn)行焊接處理的管路，焊接后該管路必須重新進(jìn)行酸洗和沖洗。

七丶管道清洗后的清潔度等級，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí),宜按本規(guī)范附錄J確定，并應(yīng)符合下列耍求:

1.液床系統(tǒng)中的伺服系統(tǒng)、帶比例閥的控制系統(tǒng)和靜壓軸承的靜氏供油系 統(tǒng)，其管道沖洗后的清潔度，應(yīng)采用顆粒計(jì)數(shù)法檢測。液壓伺服系統(tǒng)的清潔度等 級不應(yīng)低丁 15 / 12級；帶比例閥的液壓控制系統(tǒng)和靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)的清潔度等級，不應(yīng)低于17/14級；

2.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)壓及靜壓軸承的靜壓供汕系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)和潤滑脂系 統(tǒng)，其管道沖洗后的清沽度，宜釆用顆粒計(jì)數(shù)法或冃測法檢測。采用顆粒計(jì)數(shù)法 檢測時(shí)，其清潔度等級不應(yīng)低于20/17級；采用冃測法檢測時(shí)，應(yīng)連續(xù)過濾lh 后，在濾油器上應(yīng)無可見的固體物。

八丶?xì)鈩?dòng)系統(tǒng)管道安裝后，應(yīng)釆用干燥的圧縮空氣進(jìn)行吹掃。各種閥門及輔助 元件不應(yīng)投入吹掃，氣缸和氣動(dòng)馬達(dá)的接口，應(yīng)進(jìn)行封閉。

九丶?xì)鈩?dòng)系統(tǒng)管道吹掃后的清潔度，應(yīng)在排氣曰用白布或涂有白漆的靶板檢查, 經(jīng)連續(xù)5min吹掃后，在白布或祀板上應(yīng)無鐵銹、灰塵及其他臟物。